彩钢酚醛复合风管相关技术及安装要求

1.酚醛风管主要执行的规范标准
《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）
《通风管道技术规程》（JGJ141-2017）
《非金属及复合风管》（JG/T 258-2009）
《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）
《绝热用硬质酚醛泡沫制品（PF）》（GB/T20974-2014）
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》（GB/18580-2017）
《硬质泡沫塑料吸水率的测定》（GB/T8810-2005）
《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》（GB/T8811-2008）
《泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定》（GB/T6343-2009）
《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》（GB/T10295-2008）

2.制定流程

3.技术要求

3.1彩钢酚醛复合风管板材整体厚度不小于20mm，彩钢板面层弯曲强度大于或等于1.3MPa；吸水率：浸水大于或等于4d，小于或等于3.4%；导热系数0.023W/（m·K）/25℃；防火性通过GB/8624-2012难燃B1级检测；酚醛的苯、甲醛、氨以及可挥发性有机物（TVOC）的释放浓度应符合现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T258的规定。
生产企业需提供以下认证：防火性能检测、相关绿色环保建材认证、酸碱度检测、甲醛释放量检测、降噪音检测、抗结露检测、抗冲击检测、比摩阻检测及风管漏风量检测。检测样品规格须与现场使用材料规格相同。
3.2产品须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《建筑设计防火规范》等国家相关规范和要求。
3.3风管连接方式：采用内插式 PVC断桥铝合金法兰连接,铝合金法兰厚度1.50mm。PVC连接件的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624难燃B1级的规定，其壁厚不小于1.5mm。风管法兰之间用PVC插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜。法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风。风管连接要平直、牢靠。
3.4风管安装相关：墙体开孔，静压箱，消音器，软连接，阀门安装，风口安装，支吊架安装等。
3.5风管的加固：
很多情况下风管的内部是直接使用丝杆加固的，包括《通风技术规程》也有这样的规定。实际应用中，丝杆的导热性却会导致冷凝现象。现在，我们一般采取柱塞加套杆方式做复合风管的内部加固，不仅增加了强度，使复合风管看起来更加挺括，而且很大程度上避免了因风管内部支撑导致的冷凝。成本，与丝杆加固成本相似，却是好处多多：
3.6角加固
  风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm.

4.彩钢酚醛复合风管制作质量标准
 风管的加工制作按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《通风管道技术规程》JGJ/T141-2017相关规定和图集《通风与空调工程》91SB6-1执行，风管的规格大小（加工尺寸）以图纸为准，图纸尺寸为风管内尺寸。

4.1制作风管的板材种类、规格应符合设计要求，并具有相关部门出具的性能检测报告，产品合格证；
4.2风管表面光滑平整，彩钢板面要完好无损； 风管组合前清楚管板接口处及表面的水渍、油渍、切割碎屑等杂物。
4.3 风管法兰应平行，平行偏差及对角线偏差符合《通风管技术规程》JGJ/T141-2017规定，包角要严密无缝隙；法兰与风管采用铝制拉铆钉或自攻螺钉固定，自攻螺钉不小于φ4×10mm，铆钉间距不大于120mm；风管安装插接法兰时，在风管四角粘贴厚度大于等于0.75mm的镀锌直角垫片，直角垫片宽度与风管板料厚度相等，垫片边长不小于55mm。拼接处采用胶粘剂粘结严密，胶缝要均匀、光滑严密，不得漏打；
4.4采用型材接板开口时，型材对接应严密无缝隙；
4.5风管检测采用分段或分系统漏风量检测法，检测以总管和干管为主。风管漏风量应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016相关要求。

5.其他要求
技术要求中的相关内容为主要要求项，其他未尽事宜以现行国家规范、规定及检验标准为准。材料到场后，须有相关技术人员指导酚醛风管组装。